Проект профстандарта слесаря технологических установок нефтегазовой отрасли
Проект профессионального стандарта слесаря технологических установок нефтегазовой отрасли
Содержание
III. Характеристика обобщенных трудовых функций. 5
IV. Сведения об организациях-разработчикахпрофессионального стандарта. 37
4.1. Ответственная организация-разработчик. 37
4.2. Наименования организаций-разработчиков. 37
I. Общие сведения
Обслуживание и ремонт технологических установок нефтегазовой отрасли | ||
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли |
Группа занятий:
7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | - | - |
(код ОКЗ [1]) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
(код ОКВЭД [2]) | (наименование вида экономической деятельности) |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обслуживание и ремонт (далее – ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | 3 | Техническое обслуживание (далее – ТО) простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | А/01.3 | 3 |
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | А/02.3 | 3 | |||
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | А/03.3 | 3 | |||
B | ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | 4 | ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/01.4 | 4 |
Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/02.4 | 4 | |||
Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/03.4 | 4 | |||
Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/04.4 | 4 | |||
Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | B/05.4 | 4 | |||
C | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | 5 | ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/01.5 | 5 |
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/02.5 | 5 | |||
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/03.5 | 5 | |||
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/04.5 | 5 | |||
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | C/05.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТОиР простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда Слесарь технологических установок 2-го разряда Слесарь технологических установок 3-го разряда Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 2-го разряда Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (ОБУЧЕНИЕ МОЖНО ПРОЙТИ ПЕРЕЙДЯ ПО ССЫЛКЕ): Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли (Свидетельство, 144 ч. - Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка слесаря технологических установок нефтегазовой отрасли) |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда, установленного в организации) |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке[3] Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний в области промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации порядке[4] Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе[5] Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)[6] Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости)[7] Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением[8] Запрещено применение труда лиц моложе 18 лет[9] Запрещено применение труда женщин[10] |
Другие характеристики | Для слесарей по ремонту технологических установок 2-го разряда: - разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также простых установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; -слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности) Для слесарей по ремонту технологических установок 3-го разряда: - разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры, а также средней сложности установок, агрегатов и машин и сложных под руководством слесаря более высокой квалификации; - слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности) Для слесарей-ремонтников 2-го разряда: - разборка, ремонт, сборка и испытание простых установок, агрегатов и машин, а также установок, агрегатов и машин средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; - слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности) Для слесарей-ремонтников 3-го разряда: - ремонт, регулирование и испытание средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных установок, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации; - слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности) |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | §46[11] | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда |
§47 | Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда | |
§153[12] | Слесарь-ремонтник 2-го разряда | |
§154 | Слесарь-ремонтник 3-го разряда | |
ОКПДТР[13] | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
18559 | Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | ТО простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
Наружный осмотр простых и средней сложности элементов технологического оборудования нефтегазовой отрасли (насосного, компрессорного оборудования (далее – НКО), технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее – ТПА) низкого давления, теплообменников типа «труба в трубе» и другого оборудования) в соответствии с нормативно-технической документацией (далее – НТД) | |
Проверка целостности опор и крепления технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов | |
Выполнение чистки, промывочных и смазочных работ деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей с деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств | |
Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями | |
Проверка расхода смазочного масла НКО, применяемого для смазки простых и средней сложности элементов оборудования | |
Восстановление защитного и антикоррозионного покрытия простых и средней сложности элементов оборудования | |
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов | |
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем | |
Выполнение регламентных работ при ТО простого и средней сложности элементов оборудования | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструментов и технических устройств, применяемых для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения опор, креплений технологического оборудования нефтегазовой отрасли, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений | |
Производить подтяжку крепежа простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять слесарный инструмент и технические устройства для проведения чистки, промывки, смазки деталей и узлов, снятия литейных заливов и остатков питателей | |
Выявлять утечки фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств | |
Применять ручной и механизированный (электрический, пневматический, гидравлический) инструмент при ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выявлять дефекты и наличие крепежных деталей крышек, люков и фланцевых соединений простых и средней сложности элементов оборудования | |
Определять соответствие количества смазки простых и средней сложности элементов оборудования требованиям НТД | |
Проверять уровень масла в картерах подшипникового узла насосов, компрессоров | |
Выполнять монтаж масленок постоянного уровня с регулировкой уровня масла на насосах, компрессорах | |
Применять материалы для нанесениязащитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытия простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выполнять замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем в соответствии с НТД | |
Применять негорючие материалы для восстановления теплоизоляции технологических трубопроводов в соответствии с НТД | |
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять средства индивидуальной защиты при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для осуществления ТО простых и средней сложности элементов оборудования |
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Правила чтения чертежей и эскизов простых и средней сложности элементов оборудования | |
Назначение, виды, инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента, технических устройств для ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений простых и средней сложности элементов оборудования | |
Требования НТД к эксплуатации простых и средней сложности элементов | |
Последовательность и содержание операций при выполнении ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Нормы расхода материалов для проведения ТО простых и средней сложности элементов оборудования | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
Снятие узлов и механизмов оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации | |
Перемещение узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (далее – ГПМ), управляемых с пола | |
Очистка простых и средней сложности элементов оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ | |
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации перед проведением ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Изготовление простых и средней сложности приспособлений для разборки, сборки узлов и механизмов оборудования | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения оборудования, инструмента, технических устройств, необходимых для ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
Выполнять разборку и сборку штатных соединений простых и средней сложности узлов и механизмов в порядке, установленном НТД | |
Использовать ГПМ, управляемые с пола для перемещения узлов и механизмов к месту выполнения ремонтных работ | |
Применять очищающие средства, растворы, устройства для очистки простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять слесарный инструмент и материалы для изготовления уплотнительных материалов несложной конфигурации для соединений деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять простые и средней сложности технические устройства для разборки, сборки простых и средней сложности узлов и механизмов | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей готовности к ремонту узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять НТД общего и специализированного назначения для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций технологического оборудования, выводимого в ремонт | |
Приемы и методы выполнения слесарных работ перед проведением ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Правила использования моющих составов, применяемых для очистки простых и средней сложности элементов оборудования | |
Маркировка, физико-химические свойства моющих составов и материалов, применяемыхпри очистке, промывке простых и средней сложности элементов оборудования | |
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования к месту ремонтапри помощи ГПМ, управляемых с пола | |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
Разборка простых и средней сложности элементов оборудования | |
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования после разборки | |
Замена дефектных деталей ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выполнение слесарной обработки деталей по 11-14 квалитетам (4-7 класс точности) | |
Устранение технических неисправностей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выполнение технологических операций механической обработки простых и средней сложности деталей и узлов оборудования | |
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей ремонтируемого оборудования | |
Сборка простых и средней сложности элементов оборудования | |
Сборка фланцевых соединений оборудования в ходе проведения ремонтных работ | |
Визуальный осмотр простых и средней сложности элементов оборудования после ремонта на соответствие выполненных работ НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования |
Применять ручной и механизированный инструмент для разборкисборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять моющие растворы, реагенты, материалы для очистки, промывки, узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выявлять дефекты, износ, неисправности, механические повреждения узлов и деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выполнять подбор, установку на штатные места запасных деталей простых и средней сложности элементов оборудования и уплотнительных материалов взамен дефектных и изношенных | |
Применять технические устройства, инструмент и материалы для восстановления технически неисправных простых и средней сложности элементов оборудования | |
Производить разметку заготовок в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выбирать слесарный инструмент и технические устройства для выполнения ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в рамках своей компетенции | |
Определять межоперационные припуски и допуски при разметке заготовок в ходе ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Производить разделение изделия на детали, сборочные единицы при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования в соответствии с НТД | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование простых и средней сложности элементов оборудования | |
Подготавливать торцы труб под сварку при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Производить соединение составных частей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Управлять сверлильными, заточными, трубогибочными станками при проведении ремонта простых и средней сложности элементов оборудования | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей ремонтных узлов и механизмов простых и средней сложности элементов оборудования | |
Вносить результаты измерения деталей и узлов в техническую документацию | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Правила чтения технологических схем и чертежей деталей и сборочных единиц простых и средней сложности элементов оборудования |
Технические характеристики ремонтируемых простых и средней сложности элементов оборудования | |
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного, контрольно-измерительного инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Механические свойства обрабатываемых материалов для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок, моющих составов и составов для абразивной обработки для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Перечень дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования | |
Причины появления дефектов при выполнении слесарной обработки простых и средней сложности элементов оборудования и способы их предупреждения | |
Способы размерной обработки деталей простых и средней сложности элементов оборудования | |
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Правила и последовательность проведения измерений для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Устройство и принципы действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонтных работ простых и средней сложности элементов оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТОиР сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда Слесарь технологических установок 4-го разряда Слесарь технологических установок 5-го разряда Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 4-го разряда Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (ОБУЧЕНИЕ МОЖНО ПРОЙТИ ПЕРЕЙДЯ ПО ССЫЛКЕ): Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли (Свидетельство, 144 ч. - Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка слесаря технологических установок нефтегазовой отрасли) |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний в области промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости) Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением Запрещено применение труда лиц моложе 18 лет Запрещено применение труда женщин |
Другие характеристики | Для слесарей по ремонту технологических установок 4-го разряда: - разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов; - слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) Для слесарей по ремонту технологических установок 5-го разряда: - разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта; -слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) Для слесарей-ремонтников 4-го разряда: - разборка, ремонт, сборка монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением ГПМ; - слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) Для слесарей-ремонтников 5-го разряда: - разборка, ремонт, сборка, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта; - слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | §48 | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда |
§49 | Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда | |
§155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда | |
§156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда | |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
18559 | Слесарь-ремонтник |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | ТО сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
Наружный осмотр сложного оборудования на целостность и исправность | |
Наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования на целостность и исправность | |
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования | |
Проверка целостности ТПА сложного оборудования | |
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования | |
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования | |
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО | |
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО | |
Проверка уровня масла в картерах НКО | |
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования | |
Проверка герметичности корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов | |
Смазка подшипниковых узлов НКО сложного оборудования | |
Замена изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования | |
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании | |
Проверка целостности заземления сложного оборудования | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования | |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем сложного оборудования | |
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования | |
Применять материалы для нанесениязащитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытия на детали сложного оборудования | |
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА | |
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА | |
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования | |
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД | |
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей | |
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО | |
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования | |
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования | |
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования | |
Применять технические устройства и материалы для наполнения и замены смазки в подшипниках, подшипниковых узлах НКО | |
Выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту | |
Выявлять целостность изоляции сложного оборудования | |
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации с заданной степенью точности | |
Выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования |
Правила чтения чертежей и эскизов сложного оборудования | |
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования | |
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения | |
Инструкции по эксплуатации сложного оборудования | |
Последовательность проведения ТО сложного оборудования | |
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования | |
Нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования | |
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО | |
Назначение, виды, материалы изготовления, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования | |
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО | |
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования | |
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования | |
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, монтаж сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования |
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования | |
Отключение и подключение сложного оборудования от коммуникационных систем для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования | |
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование | |
Слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа | |
Разъединение сложного оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей | |
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже | |
Соединение деталей, узлов и механизмов сложного оборудования | |
Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования | |
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования на правильность монтажа в соответствии с НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования |
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования | |
Применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов | |
Применять НТД по проведению монтажных, демонтажных работ сложного оборудования | |
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования | |
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента | |
Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места | |
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже сложного оборудования | |
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования | |
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования | |
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования | |
Применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования |
Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования | |
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования | |
Устройство, требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже | |
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже | |
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Разборка, сборка сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования |
Отсоединение и присоединение контрольно-измерительных приборов и автоматики сложного оборудования | |
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам | |
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования | |
Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал | |
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений сложного оборудования | |
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования после разборки | |
Разъединение и соединение фланцевых соединений сложного оборудования | |
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений сложного оборудования | |
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования |
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании | |
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования | |
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования | |
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборкисложного оборудования | |
Производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД | |
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазкидля очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки | |
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборкисложного оборудования |
Система допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости при проведении сборки и разборки сложного оборудования | |
Правила чтения чертежей деталей узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования | |
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования | |
Назначение, устройство и правила применения слесарного, контрольно-измерительного инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки сложного оборудования | |
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки сложного оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Ремонт сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности) | |
Устранение технических неисправностей сложного оборудования | |
Изготовление деталей для сложного оборудования | |
Подготовка станка к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования | |
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования | |
Выполнение ремонтных работ на сложном оборудовании | |
Замена дефектных деталей сложного оборудования | |
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования на соответствие выполненных работ НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования |
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования | |
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования | |
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении ремонтных работ сложного оборудования | |
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования | |
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных | |
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта | |
Вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования |
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций сложного оборудования | |
Технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования | |
Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости при проведении ремонта сложного оборудования | |
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования | |
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки сложного оборудования | |
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования | |
Способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования | |
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования | |
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования | |
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта сложного оборудования | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования | |
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам при проведении слесарной обработки сложного оборудования | |
Устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование | Испытание сложного оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
Проведение ревизии сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям завода-изготовителя | |
Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования | |
Проведение первоначального пробного запуска сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу) | |
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложного оборудования, трубопроводов | |
Слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания | |
Визуальный осмотр сложного после проведения испытаний на отсутствие остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях | |
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования | |
Проведение повторного испытания сложного оборудования после устранения выявленных дефектов | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования |
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования | |
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования | |
Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания | |
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования | |
Применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования | |
Выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания | |
Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний | |
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытанийсложного оборудования | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования |
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единици комплектов при проведении испытаний сложного оборудования | |
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования | |
Требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования | |
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования | |
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования | |
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования | |
Порядок проведения испытаний сложного оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | C | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-ремонтник 7-го разряда Слесарь-ремонтник 8-го разряда Слесарь технологических установок 6-го разряда Слесарь технологических установок 7-го разряда Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 6-го разряда Слесарь по ремонту оборудования технологических установок 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих или Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (ОБУЧЕНИЕ МОЖНО ПРОЙТИ ПЕРЕЙДЯ ПО ССЫЛКЕ): Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли (Свидетельство, 144 ч. - Подготовка квалифицированных рабочих, служащих: Подготовка слесаря технологических установок нефтегазовой отрасли) |
Требования к опыту практической работы | При наличии среднего профессионального образования: не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом При наличии профессионального обучения: не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний в области промышленной безопасности в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума, по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Наличие специального допуска для выполнения работ на высоте 1,8 м и более (при необходимости) Прохождение обучения и проверки знаний требований промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением Запрещено применение труда лиц моложе 18 лет Запрещено применение труда женщин |
Другие характеристики | Для слесарей по ремонту технологических установок 6-го разряда: - ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов; - выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта; - проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования Для слесарей по ремонту технологических установок 7-го разряда: - регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок; - обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта; - испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования; - ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок; - руководство рабочими более низкой квалификации Для слесарей-ремонтников 6-го разряда: - ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов; - выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта; - проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования Для слесарей-ремонтников 7-го разряда: - регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах; - устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем Для слесарей-ремонтников 8-го разряда: - диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | §50 | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда |
§50а | Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда | |
§157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда | |
§158 | Слесарь-ремонтник 7-го разряда | |
§159 | Слесарь-ремонтник 8-го разряда | |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
18559 | Слесарь-ремонтник | |
ОКСО | 2.15.01.30 | Слесарь |
2.18.01.28 | Оператор нефтепереработки |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
Трудовые действия | Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
Наружный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на целостность и исправность | ||||||
Наружный осмотр вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на целостность и исправность | ||||||
Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Проверка целостности ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО | ||||||
Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО | ||||||
Проверка уровня масла в картерах НКО | ||||||
Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Проверка герметичности корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов | ||||||
Смазка подшипниковых узлов НКО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Замена изоляции на технологических трубопроводах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Регулировка предохранительной арматуры, установленной на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании | ||||||
Проверка целостности заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Применять материалы для нанесениязащитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытия на детали уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | ||||||
Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА | ||||||
Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД | ||||||
Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей | ||||||
Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО | ||||||
Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, ёмкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Применять технические устройства и материалы для наполнения и замены смазки в подшипниках, подшипниковых узлах НКО | ||||||
Выявлять дефекты крепления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к фундаменту | ||||||
Выявлять целостность изоляции уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры, установленной на уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, соответствующих требованиям технической документации с заданной степенью точности | ||||||
Выявлять механические повреждения заземления уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
Правила чтения чертежей и эскизов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и способы их устранения | ||||||
Инструкции по эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Последовательность проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Нормы расхода материалов для проведения ТО уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО | ||||||
Назначение, виды, материалы изготовления, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО | ||||||
Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||||||
Другие характеристики | - |
Наименование | Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Отключение и подключение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования от коммуникационных систем для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования | |
Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено уникальное, комбинированное, крупногабаритное и экспериментальное оборудование | |
Слив рабочего агента из уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для проведения демонтажа | |
Разъединение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей | |
Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже | |
Соединение деталей, узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Снятие с наружных поверхностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования | |
Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на правильность монтажа в соответствии с НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических приспособлений, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Применять схемы расположения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов | |
Применять НТД по проведению монтажных, демонтажных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива рабочего агента | |
Выполнять установку и крепление уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на штатные места | |
Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Применять негорючие материалы для обтирки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Правила чтения чертежей и монтажных схем уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Устройство, требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже | |
Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов для перемещения уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования при демонтаже и монтаже | |
Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | |||||
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам | ||||||
Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Снятие с валов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал | ||||||
Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Очистка, промывка, протирка узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после разборки | ||||||
Разъединение и соединение фланцевых соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании | ||||||
Необходимые умения | Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании | ||||||
Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборкиуникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Производить разделение уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД | ||||||
Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазкидля очистки и смазки узлов и деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли после разборки | ||||||
Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||||||
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборкиуникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |||||
Система допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Правила чтения чертежей деталей узлов и конструкций для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Назначение, устройство и правила применения слесарного, контрольно-измерительного инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | ||||||
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | ||||||
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | C/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности) | |
Устранение технических неисправностей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Изготовление деталей для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнение ремонтных работ на уникальном, комбинированном, крупногабаритном и экспериментальном оборудовании | |
Замена дефектных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования на соответствие выполненных работ НТД | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, оборудование и технические устройства при проведении ремонтных работ уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработкидеталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования взамен изношенных | |
Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения ремонта | |
Вносить результаты измерения деталей и узлов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в техническую документацию | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Технические характеристики ремонтируемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Виды дефектов при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Способы и последовательность размерной обработки деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам при выполнении слесарной обработки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
Наименование | Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования технологических установок нефтегазовой отрасли | Код | C/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Проведение ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям завода-изготовителя | |
Визуальный осмотр правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Проведение первоначального пробного запуска уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу) | |
Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Слив воды из испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения гидравлического испытания | |
Визуальный осмотр уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний на отсутствие остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях | |
Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Проведение повторного испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после устранения выявленных дефектов | |
Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Проверять соответствие сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования требованиям НТД перед проведением испытания | |
Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Применять НТД по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Выполнять технические операции по проведению ревизии уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией | |
Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания | |
Выявлять дефекты и технические неисправности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения пробных пусков и испытаний | |
Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования после проведения испытаний | |
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытанийуникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования |
Правила чтения чертежей деталей, сборочных единици комплектов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Требования инструкций по проведению испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования | |
Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Порядок проведения испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования | |
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях-разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Публичное акционерное общество «Нефтяная компания «Роснефть», город Москва | |
Вице-президент по кадровым и социальным вопросам | Калинин Юрий Иванович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
Частное учреждение дополнительного профессионального образования «Центр профессиональных квалификаций нефтяной компании «Роснефть» Нефтеюганский корпоративный институт, город Нефтеюганск | |
Общество с ограниченной ответственностью «Роснефть-Юганскнефтегаз», город Нефтеюганск | |
Акционерное общество «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод», город Новокуйбышевск | |
Публичное акционерное общество «Саратовский нефтеперерабатывающий завод», город Саратов | |
Акционерное общество «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», город Рязань | |
Общество с ограниченной ответственностью «Роснефть-Пурнефтегаз», город Губкинский | |
Акционерное общество «Самотлорнефтегаз», город Нижневартовск | |
Акционерное общество «Самаранефтегаз», город Самара |
[1] Общероссийский классификатор занятий ОК 010-2014 (МСКЗ-08).
[2] Общероссийский классификатор видов экономической деятельности (ОКВЭД 2) ОК 029-2014.
[3] Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
[4] Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный № 9133) с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. № 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный № 9881), от 27 августа 2010 г. № 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный № 18370), от 15 декабря 2011 г. № 714 (зарегистрирован Минюстом России 8 февраля 2012 г., регистрационный № 23166), от 19 декабря 2012 г. № 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный № 28002), от 6 декабря 2013 г. № 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный № 31601), от 30 июня 2015 г. № 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный № 38208).
[5] Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 19, ст. 2415; 2014, № 9, ст. 906, № 26, ст. 3577; 2015, № 11, ст. 1607, № 46, ст. 6397; 2016, № 15, ст.2105, № 35, ст. 5327, № 40, ст. 5733; 2017, № 13, ст. 1941).
[6] Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный № 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. № 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный номер № 41781).
[7] Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 № 155н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный № 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. № 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный № 38119).
[8] Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». (Зарегистрировано в Минюсте России 19 мая 2014г., регистрационный № 32326), № 539 от 12 декабря 2017г., (зарегистрирован в Минюсте России 15 июня 2018, регистрационный № 51352).
[9] Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
[10] Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 162 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин» (Собрание законодательств Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1130).
[11] Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 36. Часть №1. Раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов».
[12] Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».
[13] Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94.
Начальник департамента образования и науки
ООО "образование.онлайн"
Муштаев Максим Анатольевич
Информация предоставлена сайтом: gov.ru